Мартензитски челикје посебан метални материјал, а њен производни процес има важан утицај на његов рад и наношење. Кроз низ процеса контроле и третмана, метални материјали се могу трансформисати у мартензитни челик са артенситном структуром, што јој даје јединствена механичка својства и издржљивост. Овај чланак ће истражити производ производње мартензитног челика да помогне читаоцима да имају дубље разумевање производног процеса и карактеристика овог материјала.
1. топљење
Производња мартензитних челика обично се покреће топљењем. Електричне пећи или индукциони пећи могу се користити за топљење гвожђа свиње, отпуштање челика и других легираних елемената заједно. Поступак топљења захтева строгу контролу температуре и композиције како би се осигурао квалитет коначног производа.
2 Кастинг
Постављени челик ће се бавити инготима или непрекидно ливење. Инготи су велики челични блокови, док су континуирани бацачи за ливење дугачке грешке. Инготи су велики одлични челични блокови, обично тежине неколико тона. Инготи су обично цилиндрични или правоугаони. Континуирани гредици за ливење су дугачке грешке, обично више од неколико метара. Континуирани гредици за ливење обично су квадратни или правоугаони.
3. котрљање
Челични ингот или континуирани балд за ливење биће уврштени у жељени облик и величину. Процес ваљања може се поделити на две врсте: топло котрљање и хладно ваљање. Вруће котрљање је процес ваљања који се изводи на високим температурама, обично између {900-1200 степена. Вруће котрљање може да се одликује челика у разне облике, као што су плоче, траке, шипке и жице. Док је хладно ваљање, процјена котрљања која се врши на собној температури. Хладно котрљање може побољшати површинску завршну и димензионалну тачност челика, али ће такође смањити снагу и жилавост челика.
4. Жаналинг
Обнова је процес топлотног третмана који се користи за омекшавање челика и побољшава својства обраде. Процес жарења се изводи на високој температури, а затим се полако охладило. Температура жарења је обично између 600-700 степена, а временско време зависи од дебљине и састава челика.
5. гашење
Гашење је процес топлоте који се користи за повећање чврстоће и тврдоће челика. Процес гашења се изводи на високој температури, а затим се брзо охлади, обично користе воду или уље. Температура гашења је обично између 800-1000 степена, а медија за гашење може бити вода, уље или друге течности.
Каљење је процес топлотног третмана који се користи за смањење крпеља челика и побољшати своју жилавост. Каљење је процес након гашења, где се челик загрева до ниже температуре, а затим се полако охладило. Температура каљења је обично између 200-400 степена, а време ублажавања зависи од дебљине и састава челика.
7. Завршетак
Завршна обрада је коначни процес који се користи за уклањање оштећења на површини и побољшати појаву челика. Завршна обрада може да садржи брушење, полирање или друге процесе.
Процес производњеМартензитски челикје прецизан и сложен процес. На основу контроле различитих параметара и услова обраде, одговарајућим процесима топлоте и расхладних процеса, метални материјали могу добити идеалну мартензитну структуру. Ова структура даје мартензитну челичну велику тврдоћу, одличну снагу и отпорност на хабање, што се широко користи у инжењерском пољу.
За више знања у индустрији,Молимо следите Ксинху.Стално ажурирамо своје професионално знање. Без обзира да ли купујете производе или учење, верујем да ће вам наш блог бити од помоћи.