Аустенитни челик и мартензитни челик су два заједничка метална материјала. Обе су веома важне одличне разреде које играју кључну улогу у различитим индустријским апликацијама. Иако су обојица нехрђајући челици, они имају значајне разлике у микроструктури, својствима и апликацијама. Овај чланак ће се забранити у кључне разлике између аустенитних и Мартензитни челикда вам помогне да разумете јединствене предности и ограничења сваког.
Аустенитски вс Мартенситиц Стеел: Микроструктура
Главна разлика између аустенитних и мартензитних челика је њихова микроструктура. Аустенитни челик има кубну структуру усмерену на лице, док Мартентитни челик има тетрагонални (БЦЦ) усредсређен на тетрагону (БЦЦ). Ова структурна разлика резултира значајним разликама у својствима два челика.
Аустенитни челик:ФЦЦ структура аустенитних челика састоји се од уско упакованих атома, са 12 атома око сваког атома. Ова структура даје аустенитну челичну добру дуктилност и жилавост и омогућава јој да одржи добру имовину чак и на ниским температурама.
Мартензитски челик:БЦЦ структура мартензитног челика састоји се од слабо паковања атома, са 8 атома који окружују сваки атом. Ова структура даје мартситску челику већу снагу и тврдоћу, али такође смањује њену дуктипу и жилавост.
Аустенитиц вс Мартензитски челик: Снага
Мартензитни челици су генерално јачи од аустенитних челика. То је зато што Мартензитни челик имају чвршће конструкцију БЦЦ-а и зато могу издржати веће напрезате. Типичне затезне снаге за мартензитни челик се крећу од 600-1800 МПа, док су аустенитни челик крећу од 200-700 МПа.
Аустенитски вс Мартензитски челик: Тврдоћа
Мартензитни челици су такође теже од аустенитних челика. То је зато што мартензитни челик имају већи садржај угљеника, што повећава тврдоћу челика. Типична распона тврдоће за мартензитне челике су ХРЦ 50-65, док се аустенитни челик крећу од ХРЦ 20-40.
Аустенитски вс Мартенситиц Стеел: жилавост
Аустенитни челици су чвршћи од мартензитних челика. То је зато што аустенитни челик имају деформабилнији ФЦЦ структуру и зато могу издржати веће ударне оптерећења. Типична утицајна жилавост за аустенитне челике је 100-200 ј, док се маркензитни челик крећу од 20-50 Ј.
Аустенитиц вс Мартензитски челик: Отпорност на корозију
Аустенитни челици су генерално више отпорни на корозију од мартензитних челика. То је зато што аустенитни челик имају већи садржај хромима, што повећава отпорност на корозију челика. Типични садржај хромима за аустенитне челике су 18% или више, док је типични хромни садржај за мартензитни челичанши 12-14%.
Аустенитиц вс Мартенситиц Стеел: заваривост
Аустенитни челик:Аустенитни челици су лакше заварити од мартензитних челика. То је зато што је ФЦЦ структура аустенитних челика стабилније, чинећи их мање подложним пуцању током заваривања.
Аустенитиц вс Мартенситиц Стеел: Магнетизам
Аустенитни челик:Аустенитни челици су нејагнетни, што значи да не постају магнетни под утицајем спољног магнетног поља. То је зато што је микроструктура аустенитних челика првенствено аустенитна фаза, која је неагнетна на собној температури.
Мартензитски челик:Мартензитни челици су магнетни, што значи да постају магнетни под утицајем спољног магнетног поља. То је зато што је микроструктура мартензитних челика првенствено фаза мартензите, а артентична структура формирана након гашења је обично магнетна.
Аустенитиц вс Мартенситиц Стеел: Апликације
Аустенитни челик:Аустенитни челици се често користе у апликацијама које захтевају високу отпорност на корозију и заваривост, као што су опрема за прераду хране, аутомобилске, хемијске опреме и нуклеарни реактори. Неке уобичајене аустенитне челичне разреде укључују 304, 316 и 310-их.
Мартензитски челик:Мартензитски челик се често користи у апликацијама које захтевају високу чврстоћу и тврдоћу, аутомобиле, као што су ножеви, лежајеви и опруге. Неке уобичајене маркетитне челичне разреде укључују 440Ц, Д2 и 9ЦР18.
И аустенитски иМартензитни челиксу важне разреде челика са јединственим предностима и ограничењима. Одабир најприкладнијег челичног степена зависи од захтева за факторима као што су чврстоћа, отпорност на корозију, заваривост и трошак. Аустенитни челик има добру отпорност на корозију и пластичност и погодан је за пригоде које захтевају високу жилавост и једноставну обраду; Док је мартензитски челик познат по својој тврдоћи, добар отпорност на хабање и снагу, и погодан је за апликације које захтевају отпорност на хабање и отпорност у умору. Правилно разумевање карактеристика аустеничних и мартензитних челика помоћи ће одабиру материјала који су погодни за специфичне потребе, чиме пружају поузданија и ефикасна решења за различите индустријске и дневне апликације.